隨著我國制造業(yè)的升級以及“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的推進，化工產(chǎn)品市場的差異化和個性化需求越來越明顯，多樣化的聚烯烴原材料用量也將越來越大。精細化工如何通過自主研發(fā)，生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造出具有高附加值的產(chǎn)品？低溫壓力容器

　　高端聚烯烴如何“搶”市場？

　　據(jù)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《2018年中國石油和化學工業(yè)經(jīng)濟運行報告》，去年全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)減少1494家，利潤總額為8393.8億元，比上年增長32%。這樣的結(jié)果是喜是憂？

　　2月13日，總投資112億元的中國石油塔里木乙烷制乙烯項目宣布即將開工。該項目作為南疆地區(qū)個大型乙烯項目，得到國家能源局的重視，石化產(chǎn)業(yè)“低端產(chǎn)能過剩，高端供給不足”的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾是否正在扭轉(zhuǎn)？

　　國內(nèi)市場消費增速產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級保持熱度

　　聚烯烴應(yīng)用廣泛，是國民經(jīng)濟各行業(yè)的重要材料。隨著新型催化劑、聚合新工藝以及通用材料的化，聚烯烴材料的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷延伸。

　　一大批千萬噸石化企業(yè)陸續(xù)投產(chǎn)，石化產(chǎn)品的競爭逐漸白熱化，石化行業(yè)效益保持較快增長。正如中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長傅向升所說，市場波動很大，但是總體來看石化行業(yè)正在向好。

　　回近三年的聚烯烴發(fā)展歷程，2016年聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)總產(chǎn)能上升較快，低油價降低了油制聚烯烴成本，削減煤制聚烯烴前期成本優(yōu)勢，行業(yè)毛利空間上升；2017年，聚烯烴產(chǎn)能繼續(xù)增長，自給率不斷上升，多元化競爭進一步加劇；2018年，隨著3D打印等新型技術(shù)在聚烯烴中的開發(fā)應(yīng)用，以及聚烯烴在新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，聚烯烴產(chǎn)品消費量不斷提升。

　　“十三五”期間，聚乙烯年均產(chǎn)能增速約9.5%，年均消費量增速約4%；聚丙烯產(chǎn)能年均增長率約10.7%，年均消費量增速約6.5%。這得益于如下幾個方面：先，房地產(chǎn)行業(yè)增速有所下滑，但“以塑代鋼”促進了塑料用量增長，防腐蝕、節(jié)能、輕型化成為熱點，給“以塑代鋼”帶來商機。其次，隨著汽車輕量化、節(jié)能及軌道交通發(fā)展，交通用塑料需求繼續(xù)增長。聚烯烴的生產(chǎn)、以及催化、填充等改性技術(shù)的不斷進步，使車用聚烯烴改性材料發(fā)揮了巨大作用。此外，包裝業(yè)是聚烯烴的應(yīng)用領(lǐng)域，也是增長較大的一個區(qū)域，占聚烯烴消費總量的30%。在醫(yī)用器械行業(yè)，醫(yī)用塑料年消費量約12萬噸，大量應(yīng)用于薄膜、器械等方面。在家電行業(yè)，“十三五”時期產(chǎn)業(yè)升級和剛性需求將推動國內(nèi)主要家電產(chǎn)量保持5%的增長，將主要拉動電線電纜等用低密度聚乙烯、薄膜等用高密度聚乙烯和注塑制品等用均聚聚丙烯消費量的增長。

　　總的來說，隨著我國聚烯烴產(chǎn)能的不斷增加，自給率在逐步上升，但供應(yīng)缺口依然存在。生產(chǎn)、貿(mào)易摩擦、原油價格、產(chǎn)品低端同質(zhì)、投入不足、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整，都成為影響行業(yè)發(fā)展的因素。

　　國際市場競爭激烈中東北美保持競爭優(yōu)勢

　　我國是的聚乙烯國。預(yù)計到2020年，我國聚乙烯產(chǎn)量將達到2170萬噸，需求量2900萬噸，缺口730萬噸；聚丙烯產(chǎn)量將達到2370萬噸，消費量2660萬噸，缺口290萬噸。材料品種面臨國內(nèi)產(chǎn)量較少，質(zhì)量未能完全符合用戶要求的困境，高端/聚烯烴自給率為38%，嚴重依賴。

　　生產(chǎn)成本是企業(yè)競爭的關(guān)鍵。石腦油裂解裝置的乙烯生產(chǎn)成本約為550~600美元/噸，中東是乙烯生產(chǎn)成本的地區(qū)，平均在200美元/噸左右。北美乙烷裂解裝置的乙烯生產(chǎn)成本約為300美元/噸，保持競爭優(yōu)勢。

　　世界各國為了推進聚烯烴快速發(fā)展使出渾身解數(shù)。沙特阿美收購SABIC，入股浙石化，在范圍內(nèi)擴張，正在實現(xiàn)以油氣為主的公司向完全一體化的能源和化學公司轉(zhuǎn)型；受委內(nèi)瑞拉局勢影響，國際油價震蕩起伏，一系列疲軟的經(jīng)濟數(shù)據(jù)更是引發(fā)了對于需求增長放緩的擔憂；從上游利潤來看，隨著油價重心一路上移，布倫特原油再次站穩(wěn)60美元/桶，石腦油制烯烴的利潤回落。處于同一賽道的中國將如何參與競爭？

　　當今烯烴原料多元化為行業(yè)帶來挑戰(zhàn)的同時，新應(yīng)用領(lǐng)域的開拓也給聚烯烴產(chǎn)業(yè)帶來了機遇。烯烴原料輕質(zhì)化是當今石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，近幾年北美及中東地區(qū)乙烯生產(chǎn)用原料乙烷的比例不斷增加，由于其工藝簡單、成本優(yōu)勢明顯，尤其是隨著美國頁巖氣和頁巖油氣的大量生產(chǎn)，丙烷脫氫制丙烯和乙烷裂解制乙烯的產(chǎn)能迅速增長。

　　相較而言，中國現(xiàn)有乙烯原料總體偏差，以石腦油、加氫尾油為主，比例在70%以上。乙烯原料中粗柴油用量大幅減少，但輕質(zhì)原料比例仍偏低，占15%左右，尤其沒有乙烷原料。

　　另一方面，差異化、化產(chǎn)品也是聚烯烴行業(yè)追求的目標。埃克森美孚啟用世界套原油直接制烯烴裝置；沙特阿美和SABIC研發(fā)成功原油直接制乙烯技術(shù)，擬建設(shè)100萬噸/年工業(yè)化裝置；中科院大連化物所和上海高研院都在研發(fā)甲烷制烯烴，大連化物所的項目還與中石化、SABIC簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議；美國Siluria的氧化偶聯(lián)工藝業(yè)已取得階段性成果。

　　實際上，潛在的變化早已有跡可循。國際能源署稱，到2050年塑料將成為石油需求的主要驅(qū)動力。?？松梨凇退狗?、沙特阿美等看好塑料行業(yè)前景，計劃投資新的石化裝置。未來幾年，來自北美和中東的具有原料優(yōu)勢的聚乙烯產(chǎn)能將陸續(xù)建成投運，沙特、等國新建的乙烯綜合項目將在2020年投運。世界乙烯的格局將有更加明顯而深刻的轉(zhuǎn)變。

　　產(chǎn)品重塑競爭格局化漸成主流

　　達摩克利斯之劍高懸，隨著我國石化產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革推進，轉(zhuǎn)型升級步伐加快，需要重點發(fā)展國民經(jīng)濟建設(shè)急需的高端石化產(chǎn)品。

　　國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)品在質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上存在的問題和差距是企業(yè)尋求發(fā)展的動力。聚烯烴行業(yè)深入推進供給側(cè)改革，以發(fā)展、開發(fā)新品種為動力，推進產(chǎn)品向高端化、差異化、功能化發(fā)展，提升綜合競爭力。

　　針對綠色、、比的高端石化產(chǎn)品需求增加，國家給予了有力支持。通過有序推進七大石化產(chǎn)業(yè)基地和重點項目建設(shè)，減少對石化產(chǎn)業(yè)的限制性措施，不斷擴大對外開放，支持民營和外資企業(yè)獨資或控股投資，促進產(chǎn)業(yè)升級；實施《中國制造2025》等國家戰(zhàn)略，為我國石化產(chǎn)業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。

　　國內(nèi)原料輕質(zhì)化浪潮勢不可擋，乙烷原料輕質(zhì)化進程不斷推進。行業(yè)內(nèi)部的原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化(即輕質(zhì)化)和外部的多元化(如煤制烯烴、甲醇制烯烴等)，初步形成了多種原料路線并行、相互競爭的格局。目前聚烯烴各種工藝路線百花齊放，產(chǎn)品需求旺盛，個性化服務(wù)日趨顯著，化將成主流。

　　中國石油石油化工研究院副院長胡杰表示，中國石油已經(jīng)掌握一批合成工藝和催化劑核心生產(chǎn)技術(shù)并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，近3年來累計開發(fā)36個牌號聚烯烴新產(chǎn)品，總產(chǎn)量達73.3萬噸，直接創(chuàng)造利潤11.2億元。未來，聚烯烴的高端新產(chǎn)品開發(fā)、新型聚烯烴及技術(shù)研究、新型聚合工藝技術(shù)將受到重點關(guān)注。

　　總體來說，聚烯烴應(yīng)用領(lǐng)域正向更高端、功能細分方向發(fā)展，的合成新材料應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。來自外部的和突破，使得石化行業(yè)步入景氣階段性回調(diào)期，石化行業(yè)正面臨新主體、新消費和新工藝格局。以此推斷，國內(nèi)石化市場即將迎來全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能躍進式增長的一年、非傳統(tǒng)路線產(chǎn)能集中投產(chǎn)的一年以及國企民營和外資獨資企業(yè)協(xié)同發(fā)展迎來新發(fā)展態(tài)勢的一年。